非陽(yáng)極氧化的化學(xué)著色法，能解決目前國(guó)內(nèi)外鋁合金著色廣泛采用的陽(yáng)極氧化電解技術(shù)對(duì)批量小零件幾乎無(wú)法有效應(yīng)用、生產(chǎn)中耗電量大、需專用設(shè)備與工夾具等方面存在不足的問(wèn)題。研究表明，利用高錳酸鉀為主鹽和利用鉬酸銨為主鹽，分別在常溫下和加熱條件下對(duì)鋁合金小型零件表面進(jìn)行非陽(yáng)極氧化的化學(xué)著黑色并進(jìn)行堅(jiān)膜和封閉的后處理，均能獲得色澤均勻、具有一定耐蝕性能的裝飾性色膜，可用于儀器儀表、汽車部件中的小型鋁合金零件的消光或裝飾性處理。但兩種工藝方法不同，獲得的零件表層著色膜在表觀、耐蝕性方面也有差異，因而適用場(chǎng)合也有不同。

本文針對(duì)上述兩種不同化學(xué)著色方法在鋁合金小型零件表面獲得裝飾性黑色膜，從色膜的外觀、耐酸腐蝕、耐堿腐蝕、耐鹽腐蝕及耐磨性進(jìn)行對(duì)比分析，從而為鋁合金小型零件兩種化學(xué)著色方法的實(shí)際應(yīng)用提供理論依據(jù)。

結(jié)論

(1)高錳酸鉀主鹽化學(xué)著色過(guò)程是在常溫下進(jìn)行，不需要加熱,較鉬酸銨主鹽化學(xué)著色的生產(chǎn)過(guò)柞節(jié)能。

(2)因?yàn)樯�膜形成機(jī)理和著色工藝條件不同，雖然都經(jīng)雙重封閉后處理，鋁合金鉚釘上獲得的高錳酸鉀主鹽化學(xué)著色膜在色澤均勻性、致密性及外觀裝飾效果上均好于鉬酸銨主鹽化學(xué)著色膜。

(3)經(jīng)雙重封閉后處理，以高錳酸鉀主鹽化學(xué)著色并獲得色膜的主要成分是CuO；以鉬酸銨主鹽化學(xué)著色獲得色膜主要是鉬的氧化物、少量的重鉻酸鋁等較穩(wěn)定的化合物。相較之下,后者不易與酸堿鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，色膜受腐蝕能力更好一些。

(4)雖然兩種不同化學(xué)著色方法在生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能性及獲得的色膜在表觀和酸堿鹽耐蝕能力方面各有優(yōu)劣，但對(duì)于一般零部件的裝飾要求而言，二者都是可以滿足的，生產(chǎn)中可以根據(jù)零件的使用條件要求在兩種化學(xué)著色方法中進(jìn)行選擇。